লিথিয়াম ব্যাটারি সেল উত্পাদন, তাদের কারণ এবং সমাধানগুলির প্রতিটি প্রক্রিয়াতে সম্ভাব্য নিরোধক ত্রুটিগুলি।

লিথিয়াম ব্যাটারি সেল উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, নিরোধক ত্রুটি এবং বিদেশী পদার্থের দূষণ হ'ল ব্যাটারি সুরক্ষা এবং ধারাবাহিকতা প্রভাবিত করে মূল বিষয়। নিম্নলিখিতটি লক্ষ্যযুক্ত সমাধানগুলির পাশাপাশি একটি প্রক্রিয়া দৃষ্টিকোণ থেকে প্রতিটি প্রক্রিয়াতে সম্ভাব্য ঝুঁকির একটি নিয়মতান্ত্রিক বিশ্লেষণ রয়েছে:

1। ধাতব কণা দূষণ

প্রকার:ধাতব ধ্বংসাবশেষ যেমন ফে, কিউ, আল ইত্যাদি ইত্যাদি

কারণ:

* কাঁচামাল (উদাহরণস্বরূপ এনসিএম পাউডার) চৌম্বকীয় পরিস্রাবণের মধ্য দিয়ে নয়।

* মিশ্রণ সরঞ্জামের ঘর্ষণ (উদাহরণস্বরূপ গ্রহীয় মিশ্রণকারী) ধাতব কণা তৈরি করে।

* ম্যানুয়াল অপারেশন চলাকালীন সরঞ্জামগুলি থেকে ধাতব ধ্বংসাবশেষের পরিচয়।

সমাধান:

* 5μm অবধি পরিস্রাবণের যথার্থতা সহ একটি বহু-পর্যায়ের চৌম্বকীয় পরিস্রাবণ সিস্টেম (উদাহরণস্বরূপ বিরল পৃথিবী চৌম্বকীয় রডগুলি) ব্যবহার করুন।

* সিরামিক বা পলিথার ইথার কেটোন (পিইইকে) উপকরণগুলির সাথে স্লারি-সংযোগকারী সরঞ্জামের উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

* কঠোর সরঞ্জাম পরিচালনার প্রোটোকল স্থাপন করুন, ধাতব সরঞ্জামগুলি উত্পাদন লাইনে প্রবেশ করতে নিষেধ করুন।

2। জৈব অপরিষ্কার অবশিষ্টাংশ

প্রকার:গ্লোভ ফাইবার, সিল্যান্ট কণা

কারণ:

* অপারেটররা অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ক্লিনরুম স্যুট পরা না।

* সরঞ্জাম সিলিং রিংগুলির বার্ধক্য এবং বিচ্ছিন্নতা।

সমাধান:

* এয়ার শাওয়ারগুলিতে সজ্জিত ক্লাস এ ক্লিনরুম পরিচালনা (আইএসও 7) প্রয়োগ করুন।

* নিয়মিত সরঞ্জাম সিলগুলি পরিদর্শন করুন এবং জারা প্রতিরোধের বাড়ানোর জন্য ফ্লুরোরবার্বার উপকরণগুলি ব্যবহার করুন।

1। অসম লেপ বেধ

প্রকার:ঘন প্রান্ত, কেন্দ্রে ফাঁকা দাগ

কারণ:

* লেপ হেড ব্লেড গ্যাপ বিচ্যুতি> ± 5μm।

* স্লারি সান্দ্রতা ওঠানামা> 10% (যেমন, শক্ত সামগ্রীর সনাক্তকরণের কারণে)।

সমাধান:

ব্লেড অবস্থানের রিয়েল-টাইম ক্লোজড-লুপ সামঞ্জস্যের জন্য লেজার বেধ গেজগুলি (যথার্থতা: ± 1μm) প্রবর্তন করুন।

স্লারি ডেলিভারি চাপ স্থিতিশীল করতে একটি দ্বৈত-স্ক্রু ফিডিং সিস্টেম ব্যবহার করুন।

2। বিদেশী বিষয় দূষণ

প্রকার:ধুলো, সরঞ্জাম লুব্রিক্যান্টস

কারণ:

* আটকে থাকা চুলা ফিল্টারগুলির কারণে ধূলিকণা জমা।

* লেপ হেড বিয়ারিংগুলি থেকে তেল ফুটো তৈলাক্তকরণ।

সমাধান:

* ওভেন ফিল্টারগুলি প্রতি 4 ঘন্টা পরিষ্কার করুন এবং প্রাথমিক সতর্কতার জন্য ডিফারেনশিয়াল প্রেসার সেন্সরগুলি ইনস্টল করুন।

* খাদ্য-গ্রেডের গ্রীস দিয়ে চলমান অংশগুলির লুব্রিক্যান্টগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

1। দ্রাবক অবশিষ্টাংশ

প্রকার:জৈব দ্রাবক যেমন এনএমপি, ডিএমই ইত্যাদি

কারণ:

* অপর্যাপ্ত শুকানোর তাপমাত্রা (যেমন,<120°C).

* হট এয়ার সার্কুলেশন সিস্টেমে ত্রুটিগুলি ডিজাইন করুন (বায়ু গতি<2 m/s).

সমাধান:

* অনলাইন সনাক্তকরণের জন্য ইনফ্রারেড স্পেকট্রোস্কোপি প্রয়োগ করুন, অবশিষ্টাংশের স্তরগুলি নিয়ন্ত্রণ করে<0.1%.

* ± 2 ডিগ্রির মধ্যে তাপমাত্রার অভিন্নতা নিশ্চিত করতে ওভেন এয়ার নালী নকশাকে অনুকূল করুন।

2। ইলেক্ট্রোড জারণ

প্রকার:অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর ঘন করা।

কারণ:

* শুকনো পরিবেশ শিশির পয়েন্ট> -40 ডিগ্রি।

* ইলেক্ট্রোড এক্সপোজার সময়> 10 মিনিট।

সমাধান:

* অক্সিজেন সামগ্রী <5 পিপিএম সহ একটি নাইট্রোজেন-সুরক্ষিত শুকানোর সিস্টেমটি প্রবর্তন করুন।

* ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করতে একটি অবিচ্ছিন্ন শুকানোর লাইন ব্যবহার করুন।

1। অতিরিক্ত বার্স

প্রকার:ধাতব বার্স (তামা ফয়েল/অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল)

কারণ:

* সরঞ্জাম পরিধান (ব্লেড এজ ব্যাসার্ধ> 2μm)।

* গতিবেগের গতি> 150 মি/মিনিট যখন তাপীয় চাপ উত্পন্ন হয়।

সমাধান:

* হীরা-প্রলিপ্ত ব্লেড ব্যবহার করুন, 5 বার জীবনকাল বাড়িয়ে দিন।

* লেজার স্লিটিং প্রযুক্তি (নাড়ির প্রস্থ <10ns) প্রয়োগ করুন, 2μm এর চেয়ে কম বা সমান বুড় অর্জন করে।

2। ধুলা দূষণ

প্রকার:সক্রিয় উপাদান কণা

কারণ:

＊ স্লিট করার পরে তাত্ক্ষণিকভাবে ধুলা ভ্যাকুয়ামে ব্যর্থতা।

Elect বৈদ্যুতিন পৃষ্ঠগুলিতে দুর্বল আঠালো (যেমন, অপর্যাপ্ত বাইন্ডার অনুপাত)।

সমাধান:

＊ এয়ারস্পিড> 10 মি/সেকেন্ড সহ একটি নেতিবাচক চাপ ধুলা সংগ্রহ সিস্টেম ইনস্টল করুন।

Elect ইলেক্ট্রোড ঘনত্বকে 2.2 গ্রাম/সেমি উপরে বাড়ানোর জন্য ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়াটি অনুকূল করুন।

1। বিভাজক কুঁচকানো

প্রকার:ট্রান্সভার্স/অনুদৈর্ঘ্য কুঁচকানো

কারণ:

＊ অস্থির অনিচ্ছাকৃত উত্তেজনা ওঠানামা> 5%।

＊ উইন্ডিং শ্যাফ্ট কনসেন্ট্রেসিটি বিচ্যুতি> 5μm।

সমাধান:

চৌম্বকীয় পাউডার ব্রেক এবং টেনশন সেন্সর ব্যবহার করে ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করুন।

Run রানআউট 3μm এর নীচে রাখতে নিয়মিত উইন্ডিং শ্যাফ্টটি ক্রমাঙ্কন করুন।

2। বিদেশী পদার্থ এম্বেডিং

প্রকার:ফাইবার, ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ

কারণ:

Crient পরিবেশে ভাসমান ধ্বংসাবশেষ (যেমন, বোনা বোনা ফ্যাব্রিক টুকরা)।

＊ ট্যাব ওয়েল্ডিংয়ের সময় উত্পন্ন ধাতব স্প্ল্যাশগুলি।

সমাধান:

＊ স্থিতিশীল আনুগত্য হ্রাস করতে 30% -40% আরএইচ এ ওয়ার্কশপ আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন।

Ling ওয়েল্ডিং স্টেশনগুলিতে লেজার ওয়েল্ডিং প্রতিরক্ষামূলক স্ক্রিনগুলি ইনস্টল করুন,> 99%এর স্প্যাটার ক্যাপচারের হার অর্জন করুন।

1। ইলেক্ট্রোলাইট দূষণ

প্রকার:আর্দ্রতা, ধাতু আয়ন

কারণ:

＊ ইলেক্ট্রোলাইট স্টোরেজ এনভায়রনমেন্ট ডিউ পয়েন্ট> -40 ডিগ্রি।

＊ ইনজেকশন পাইপলাইন অসম্পূর্ণ পরিষ্কার।

সমাধান:

Re আর্দ্রতার পরিমাণ বজায় রাখতে লিথিয়াম আণবিক চালনী শুকনো প্রযুক্তি ব্যবহার করুন <5 পিপিএম।

Ing ইনজেকশনের আগে তিনবার ইনজেকশন পাইপলাইনের মাধ্যমে ডিএমই দ্রাবক প্রচার করুন।

2। ইনজেকশন ভলিউম বিচ্যুতি

প্রকার:ওভারফিলিং বা আন্ডারফিলিং

কারণ:

＊ মিটারিং পাম্প নির্ভুলতা <0। 1% fs।

＊ তাপমাত্রার পরিবর্তনের সাথে ইলেক্ট্রোলাইট সান্দ্রতা ওঠানামা> 5%।

সমাধান:

Mass ভর প্রবাহ মিটার দিয়ে সজ্জিত করুন (যথার্থতা: ± 0। 05%)।

The ইলেক্ট্রোলাইট স্টোরেজ ট্যাঙ্কের জন্য একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা সিস্টেম (25 ± 1 ডিগ্রি) ইনস্টল করুন।

1। গ্যাসের অবশিষ্টাংশ

প্রকার:Co₂, H₂

কারণ:

Se গঠনের সময় এসইআই ফিল্মের পচে যাওয়ার কারণে গ্যাস উত্পাদন।

＊ অসম্পূর্ণ ডিগ্রাসিং (যেমন, ভ্যাকুয়াম স্তর> 10⁻⁻ পিএ)।

সমাধান:

＊ একটি স্টেপড ফর্মেশন প্রোটোকল প্রয়োগ করুন (যেমন, {{0}}। 1C → 0। 3C → 0.5c)।

Aging বয়স্ক কক্ষে অনুঘটক দহন ডিভাইসগুলি ইনস্টল করুন, চিকিত্সার দক্ষতা অর্জন করুন> 99%।

2। ভোল্টেজের অস্বাভাবিকতা

প্রকার:স্ব-স্রাবের কারণে ভোল্টেজ ড্রপ

কারণ:

＊ অভ্যন্তরীণ মাইক্রো-শর্ট সার্কিট (যেমন, ধাতব কণাগুলি বিভাজককে অনুপ্রবেশ করে)।

সমাধান:

± প্রতি মাসে 5% 5% পর্যন্ত নির্ভুলতার সাথে এআই-ভিত্তিক স্ব-স্রাবের পূর্বাভাস মডেলগুলি প্রবর্তন করুন।

Agird বার্ধক্যের পরে এক্স-রে পরিদর্শন পরিচালনা করুন, একটি বিদেশী পদার্থ সনাক্তকরণের হার> 95%অর্জন করুন।

পারমাণবিক-স্তরের পরিষ্কারের প্রক্রিয়া

প্লাজমা পরিষ্কারের প্রযুক্তি (যেমন, o₂ প্লাজমা) ইলেক্ট্রোডের পৃষ্ঠ থেকে ন্যানো-স্তরের দূষকগুলি অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়।

বুদ্ধিমান সনাক্তকরণ সিস্টেম

মেশিন ভিশনের সংহতকরণ (রেজোলিউশন: 1μm) এবং এআই অ্যালগরিদমগুলি ত্রুটিগুলির রিয়েল-টাইম শ্রেণিবিন্যাস সক্ষম করে।

স্ব-মেরামতকারী উপাদান সিস্টেম

এসইআই ফিল্মে ফেরোসিন ডেরাইভেটিভস যুক্ত করার সময় এসইআই ফিল্মটি ভেঙে যাওয়ার সময় ত্রুটিগুলির স্বয়ংক্রিয় মেরামতের অনুমতি দেয়।

লিথিয়াম ব্যাটারি কোষগুলিতে নিরোধক ত্রুটি এবং বিদেশী পদার্থ নিয়ন্ত্রণ করা অবশ্যই "প্রতিরোধ প্রথমে, সনাক্তকরণ দ্বিতীয়" এর নীতিটি মেনে চলতে হবে। উপাদান অপ্টিমাইজেশন (যেমন, সলিড-স্টেট ইলেক্ট্রোলাইটস), প্রক্রিয়া উদ্ভাবন (যেমন, লেজার স্লিটিং) এবং বুদ্ধিমান ব্যবস্থাপনা (যেমন, ডিজিটাল যমজ) এর মাধ্যমে বিদেশী পদার্থের দূষণের ঝুঁকি 0। 1 পিপিএমের নীচে কমিয়ে দেওয়া যেতে পারে। ভবিষ্যতে, এআই-ভিত্তিক মানের পরিদর্শন এবং ইন-সিটু চরিত্রায়ন প্রযুক্তিগুলির ব্যাপক ব্যবহারের সাথে, ব্যাটারি সেল উত্পাদন "শূন্য ত্রুটি" এর লক্ষ্যের দিকে এগিয়ে যাবে।